Qualitätssicherung

DiGi bietet hochwertige Produkte und perfekten Service für Kunden weltweit durch Standardisierung, technologische Innovation und kontinuierliche Verbesserung. Käufer benötigen mehr als nur elektronische Bauteile; sie benötigen Sicherheit. Alle elektronischen Komponenten durchlaufen die Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass alle Teile einwandfrei funktionieren. Zeit und Geld zu sparen ist unsere Stärke.

Erkennung von minderwertigen und gefälschten Produkten

Die frühzeitige Erkennung und Prävention von Fälschungen bestimmt die Qualität der gesamten Lieferkette. Wir entwickeln einen maßgeschneiderten Risiko-Management-Plan und führen alles durch, von der Überprüfung von Proben Dritter bis hin zur Erstellung einer Datenbank mit "bekannten guten Teilen" und hochwertigen Inspektionsstandards wie AS6081, AS6171, AS5553, CCAP-101 und IDEA-1010.

  • Dokumentation und Verpackungsinspektion

  • Externale Sichtprüfung

  • Röntgenfluoreszenz (XRF)

  • Röntgenanalyse

  • Heizlösungsmitteltest

  • Entkapselung und Die-Analyse

  • Elektrischer Test

Fehleranalyse

Die Fehleranalyse von elektronischen Bauteilen und Komponenten liefert aussagekräftige Informationen darüber, warum sie die Leistungserwartungen nicht erfüllen und welche potenzielle Leistung sie in ihrer beabsichtigten Endverwendung haben. Eine unvoreingenommene Fehleranalyse durch ein unabhängiges Prüflabor ermöglicht letztendlich die Herstellung hochwertigerer Produkte.

  • Rasterelektronenmikroskopie (REM)

  • Energie-dispersive Röntgen-Spektrometrie (EDX)

  • Scanning Acoustic Microscopy (SAM)

  • Querschnitt (Mikroschnitt)

  • Parallele Runde

  • Hot Spot Test

  • Elektrischer Test

Lebenszyklus- und Zuverlässigkeitstests

Um Vorhersagen über die Langlebigkeit eines Produkts basierend auf seinen Eigenschaften zu treffen, analysiert die Lebenszyklustests, wie das Produkt unter normalen Nutzungsbedingungen funktioniert. Um intensive Nutzung zu simulieren, setzt die Zuverlässigkeitstests Produkte extremen Bedingungen aus, die weit über die normalen Betriebsanforderungen hinausgehen.

  • Thermischer Zyklus

  • Thermischer Schock

  • Einbrennen

  • Falltest

  • Vibrationstest

  • Umweltbelastung (Temperatur und Luftfeuchtigkeit)

  • Salzsprühnebeltest

  • Elektrische Überlastprüfung

  • Mechanische Spannungsprüfung

Elektrische Prüfung

Die von uns durchgeführten Tests bestehen aus sechs inkrementellen Stufen, abhängig von dem zu testenden Gerät und den Anforderungen des Kunden. Unser Umfang reicht von der Überprüfung der Leistung, Geschwindigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Komponenten bis hin zur Erkennung von Mängeln und Fehlern.

  • Kurvenverlauf

  • PIN-Überprüfungstest

  • Funktionaler Test (Primär)

  • DC-Eigenschaften

  • AC-Eigenschaften

  • Temperaturbereichstest